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產(chǎn)品應(yīng)用
 

反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的需要注意什么?反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作

來源:杭州惠合機(jī)械設(shè)備有限公司  發(fā)布日期:2021-04-10 09:19:31  點擊次數(shù):4917

  反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的需要注意什么?

  反應(yīng)釜在使用過程中,進(jìn)行加熱和冷卻操作時需要注意,禁止對反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作,以防止過大的溫度應(yīng)力對反應(yīng)釜釜體造成裂縫,損壞。

  操作結(jié)束后,可 通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷。針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即能達(dá)到良好的密封,禁止使用過大的力,以免損壞密封面。

  反應(yīng)結(jié)束后,先進(jìn)行冷卻降溫,再放出釜內(nèi)高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

  每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物,反應(yīng)釜上所有密封面,應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

  攪拌器要卸開清洗 。反應(yīng)釜的夾套換熱形式反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成,它是一個套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器,即簡單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn) 出口。(如果加熱介質(zhì)是水蒸汽,則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端,冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體,則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部,液體從底部進(jìn)入,上部流出,使傳 熱介質(zhì)充滿整個夾套的空間。

  有時,對于較大型的容器,為了得到較好的傳熱效果,在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板,以縮小夾套中流體的流通面積,提高流體的流動速度 和避免短路,但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時,又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu),以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣,不但能提高 傳熱介質(zhì)的流速,改善傳熱效果,而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強度和剛度。為了提高傳熱效率,在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值,一般取25~100mm。夾套的高度決定于傳熱面積,而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度,應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50~100mm左右,以保證充分傳熱。

  隨著反應(yīng)設(shè)備容積的增大,傳熱問題顯得突然起來,光靠夾套已很不夠,常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積,移走熱量,又可強化攪 拌效果,起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多,常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá) 得多,因為其中冷卻水流速大,管壁薄,物料在擋板表面的給系數(shù)也大,所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問題,要求擋板全部置于液面之下,因為氣液界面是一個容易結(jié)垢的部位。

  反應(yīng)釜機(jī)械加工通用工藝守則:

  1、操作反應(yīng)釜應(yīng)仔細(xì)看清圖紙與工藝文件中的各項說明,保持工藝文件的清潔和完整,并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙\工藝規(guī)程和技術(shù)要求,進(jìn)行零部件的加工,不得隨意進(jìn)行更改.

  2、操作者按照工藝要求查看所借用的量具,刀具是否符合工藝及使用要求,若有疑問,及時向班組長聯(lián)系.

  3、 在加工前,操作者應(yīng)首先檢查或抽查反應(yīng)設(shè)備毛坯,檢查經(jīng)由上道工序加工并和本工序有關(guān)的尺寸,以確定余量是否符合工藝要求.

  4、工件的首件檢驗,當(dāng)工藝未作規(guī)定時,應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,不得壓緊在夾具或機(jī)床操作臺上或其他壓緊情況下檢驗,換刀后也應(yīng)交檢.

  5、對連續(xù)加工的工序或工步,為避免成批報廢,操作者應(yīng)分工序及工步進(jìn)行自檢,必要時可提請質(zhì)檢員配合檢查.

  6、倒角與倒棱,沉割槽,都應(yīng)按余量加深或加大,保證加工完成后達(dá)到圖紙要求或國標(biāo)要求.

  7、工件在各道工序加工后應(yīng)由操作者保持清潔,達(dá)到無屑,無水,無臟物.并在適當(dāng)?shù)墓の黄骶呱险R擺放.不立即進(jìn)行下道工序加工的工件,加工面應(yīng)進(jìn)行防銹措施.

  8、圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角,倒棱的地方一律倒鈍,有特殊要求如沖模刃口等除外,一般情況下應(yīng)在加工方便時進(jìn)行,如反應(yīng)釜機(jī)械加工時無法倒鈍,則最后有鉗工倒鈍.

  9、用磁力臺吸住加工的各中工件,在加工后應(yīng)進(jìn)行退磁.

  10、工件各加工面除圖紙及工藝規(guī)定的尺寸公差外,未注公差尺寸的極限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999<產(chǎn)品制造通用技術(shù)要求>加工.

  11、工作地點應(yīng)當(dāng)保持清潔,工件坯料應(yīng)擺放整齊.

  12、工作者應(yīng)對工件數(shù)量負(fù)責(zé),按簽收數(shù)量交檢,不得遺失和私自找料頂替.

  生產(chǎn)各類不銹鋼反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成,它是一個套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器,即簡單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。以下就是不銹鋼反應(yīng)釜夾套換熱形式。

  如果加熱介質(zhì)是水蒸汽,則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端,冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體,則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部,液體從底部進(jìn)入,上部流出,使傳熱介質(zhì)充滿整個夾套的空間。有時,對于較大型的容器,為了得到較好的傳熱效果,在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板,以縮小夾套中流體的流通面積,提高流體的流動速度和避免短路,但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時,又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu),以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣,不但能提高傳熱介質(zhì)的流速,改善傳熱效果,而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強度和剛度。

  為了提高傳熱效率,在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值,一般取25~100mm。夾套的高度決定于傳熱面積,而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度,應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50~100mm左右,以保證充分傳熱。隨著反應(yīng)器容積的增大,傳熱問題顯得突然起來,光靠夾套已很不夠,常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積,移走熱量,又可強化攪拌效果,起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多,常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá)得多,因為其中冷卻水流速大,管壁薄,物料在擋板表面的給系數(shù)也大,所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問題,要求擋板全部置于液面之下,因為氣液界面是一個容易結(jié)垢的部位。

結(jié)語:通過以上這篇文章的介紹,相信每一位讀者朋友們對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的需要注意什么?反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹,都是非常重要的知識點。

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