產(chǎn)品應(yīng)用
淺析電加熱冷熱缸的結(jié)構(gòu)特點
來源:惠合機械 發(fā)布日期:2013-06-27 09:19:31 點擊次數(shù):9825
電加熱冷熱缸實拍圖
蒸汽加熱冷熱缸實拍圖
本節(jié)主要介紹電加熱冷熱缸的結(jié)構(gòu)特點,該設(shè)備是用電對冷熱缸物料加熱以及保溫處理的專用貯存設(shè)備。
廣泛應(yīng)用于食品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。尤其適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構(gòu)在試驗中使用。
電加熱冷熱缸的結(jié)構(gòu)特點如下:
1、容積可分為:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加熱方法:只需要將電熱棒插入夾套內(nèi),夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。
3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控制:采用電熱棒測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,溫差小于一度,人工調(diào)節(jié)溫度。溫控儀安裝在電控箱內(nèi),溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部。
5、罐體的內(nèi)表面鏡面拋光處理;而上蓋是由兩扇可開式活動蓋組成,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理。
6、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。
7、夾套形式:全夾套,用于加入導(dǎo)熱油或水,使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
8、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
9、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
10、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。攪拌轉(zhuǎn)速:15~120r/min。
11、設(shè)備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
12、材質(zhì)采用不銹鋼工藝制作,各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,外表美觀,方便清洗
1、容積可分為:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加熱方法:只需要將電熱棒插入夾套內(nèi),夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。
3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控制:采用電熱棒測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,溫差小于一度,人工調(diào)節(jié)溫度。溫控儀安裝在電控箱內(nèi),溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部。
5、罐體的內(nèi)表面鏡面拋光處理;而上蓋是由兩扇可開式活動蓋組成,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理。
6、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。
7、夾套形式:全夾套,用于加入導(dǎo)熱油或水,使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
8、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
9、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
10、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。攪拌轉(zhuǎn)速:15~120r/min。
11、設(shè)備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
12、材質(zhì)采用不銹鋼工藝制作,各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,外表美觀,方便清洗
電加熱冷熱缸結(jié)構(gòu)圖
結(jié)語:通過以上這篇文章的介紹,相信每一位讀者朋友們對淺析電加熱冷熱缸的結(jié)構(gòu)特點都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹,都是非常重要的知識點。
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