產(chǎn)品詳情

多功能提取罐

多功能提取罐是提取罐種類中的一種，它是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

一、多功能提取罐的用途

該提取設(shè)備用于中藥、植物、動物、食品、飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。

二、多功能提取罐的分類

該多能提取罐設(shè)備一般可以分為以下幾種：
1、按提取工藝可分為：蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、正錐型提取罐、倒錐式提取罐；
2、按攪拌方式可分為：按攪拌可分為：靜態(tài)多功能提取罐、動態(tài)多功能提取罐；

多能提取罐按外表分類結(jié)構(gòu)圖

三、多功能提取罐的結(jié)構(gòu)

該多功能提取罐設(shè)備由消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵氣缸控制臺等附件組成。

多功能提取罐的結(jié)構(gòu)

四、多功能取罐的特點(diǎn)

1、設(shè)備底部排渣門和上部投料門的啟閉均采用壓縮空氣為動力，通過氣缸活塞，由控制箱中的二位四通電磁氣控滑閥控制，操作方便；
2、靜態(tài)提取罐內(nèi)部設(shè)有提升破拱裝置，從而使出渣方便；
3、動態(tài)提取罐帶有攪拌系統(tǒng)，使藥液提取更為均勻、方便；
4、排渣門上設(shè)有花板、席型不銹鋼絲網(wǎng)，這樣使渣液得到了分離；
5、由于設(shè)備中與物料接觸部份采用不銹鋼制造，使用動態(tài)提取或逆流提取效果好，時間短，藥液含量高；

8、中央控制器控制，機(jī)組裝置選材優(yōu)；

9、設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為SUS304、SUS316L采用硅酸鋁保溫；

10、外形上大下小，呈磨菇狀。上大、沸騰緩沖空間大，不易跑料；

11、三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu)；

12、內(nèi)置加熱源，無需外部加熱，對罐身和罐底同時加熱，溫度均勻；

13、低液位保護(hù)功能, 對加熱器進(jìn)行保護(hù)；

14、以實現(xiàn)提取溫度和加熱溫度的控制及顯示；

15、留有擴(kuò)展槽，完成實驗組批量同時工作(5臺, 10臺, 20臺均可)；

16、在線試驗數(shù)據(jù)檢測，根據(jù)用戶要求, 可以對于如下參數(shù)實施監(jiān)控：提取溫度、工作時間、真空度、攪拌速度、攪拌類型、高低液位；

17、在線超聲波提取功能可選: 超聲波的物理作用、空化作用能使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng)，使物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓。

溫馨提示：氣缸控制本廠有二位四通電磁氣控滑閥控制箱和簡易手動控制裝置二種，用戶在訂貨時可商定。

五、多功能提取罐的提取原理

多功能提取罐有四種提取方法分別為以下幾個：

(1)水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源(如蒸汽)，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

(2)醇提：將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(根據(jù)提取藥理工藝而定)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

(3)提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
(4)回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

六、多功能提取罐技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號	TQ-1000	TQ-2000	TQ-3000	TQ-6000	TQ-8000	TQ-10000
全容積(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐內(nèi)設(shè)計壓力(MPa)	0.09
夾套內(nèi)設(shè)計壓力(MPa)	0.3
加料口直徑(㎜)	400	400	400	500	500	500
加熱面積(㎡)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積(㎡)	4	5.4	8	10	15	18
冷卻面積(㎡)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
過濾面積(㎡)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣門直徑(㎜)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
設(shè)備重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
電動機(jī)功率Kw	2.2	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min	21	21	32	32	32	32